某车间利用巡检数据作控制图，以分析和监测产品的某关键质量特性的波动情况。按照作业指导书的规定，巡检人员每小时从生产线上抽一件产品检验，连续检测13个工作班次，共得到104个计量值数据。适宜使用的控制图是( )。A．均值—极差控制图B．p控制图C．单值—移动极差控制图D．“均值一极差控制图”或“单值一移动极差控制图”
某车间利用巡检数据作控制图，以分析和监测产品的某关键质量特性的波动情况。按照作业指导书的规定，巡检人员每小时从生产线上抽一件产品检验，连续检测13个工作班次，共得到104个计量值数据。适宜使用的控制图是( )。
A．均值—极差控制图
B．p控制图
C．单值—移动极差控制图
D．“均值一极差控制图”或“单值一移动极差控制图”
相关考题：
根据材料，回答下列各题。 某QC小组为提高产品质量，对本车间的产品质量状况进行了一次深入的调查和分析。调查发现不合格品率大约在10％左右，质量问题不容乐观。小组通过数据分析找出了质量问题中的关键不合格项目，并将其作为改进目标开展了原因分析，分析发现主要原因是产品某个质量特性的规格要求不合理，为此小组调整了该质量特性的规格要求，并决定用巡检的方密切监控该质量特性的加工过程，实行有预防的管理。 调查可以采用的工具有（ ）。A.因果图B.直方图C.调查表D.控制图
某生产车间为了提高产品的加工质量，决定推行统计过程控制。首先选择控制对象，再对选择的倒角半径采用均值一极差控制图进行分析，之后针对倒角半径的质量要求计算过程能力和过程能力指数，最后求得过程性能指数Pp和Ppk。关于控制对象的选择，适宜的做法有（ ）。A.选择关键质量特性 B.选择质量不稳定的质量特性C.选择容易控制的质量特性 D.选择能够测量的质量特性
某车间利用巡检数据作控制图，以分析和监测产品的某关键质量特性的波动情况。按照作业指导书的规定，巡检人员每小时从生产线上抽一件产品检验，连续检测13个工作班次，共得到104个计量值数据。适宜使用的控制图是（ ）。A.均值一极差控制图B. p控制图C.单值一移动极差控制图D. “均值一极差控制图”或“单值一移动极差控制图”
共用题干某车间正在对工序的过程能力进行分析，得知某零件第n道工序加工时，设计尺寸（单位mm）为TU=20.000，TL=19.991。通过随机抽样，经计算得知：样本平均值和公差中心重合，s=0.00131。根据上述资料，回答下列问题：在全面质量管理中，人们常用()来整理数据，描述质量特性数据分布状态，观察产品的质量波动，从而了解工序质量的分布规律。A:直方图B:排列图C:鱼骨图D:控制图
共用题干某车间正在对工序能力进行分析，得知某零件第n道工序加工时，设计尺寸（单位mm）为20.000，19.991。通过随机抽样，经计算得知：样本平均值和公差中心重合，δ=0.00131。根据以上资料，回答下列问题：在全面质量管理中，人们常用()来整理数据，描述质量特性数据分布状态，观察产品的质量波动，从而了解工序质量的分布规律。A:直方图B:排列图C:鱼骨图D:控制图
某QC小组为提高产品质量，对本车间的产品质量状况进行了一次深入的调查和分析。调查发现不合格品率大约在10%左右，质量问题不容乐观。小组通过数据分 析找出了质量问题中的关键不合格项目，并将其作为改进目标开展了原因分析，分析发现主要原因是产品某个质量特性的规格要求不合理，为此小组调整了该质量特性的规格要求，并决定用巡检的方式密切监控该质量特性的加工过程，实行有预防的管理。为了能更准确地找出质量问题中关键的不合格项目，小组可以采用的工具有( ).A.排列图 B.散布图C.控制图 D.分层法
某QC小组为提高产品质量，对本车间的产品质量状况进行了一次深入的调查和分析。调查发现不合格品率大约在10%左右，质量问题不容乐观。小组通过数据分 析找出了质量问题中的关键不合格项目，并将其作为改进目标开展了原因分析，分析发现主要原因是产品某个质量特性的规格要求不合理，为此小组调整了该质量特性的规格要求，并决定用巡检的方式密切监控该质量特性的加工过程，实行有预防的管理。调査可以采用的工具有( )。A.因果图 B.直方图C.调查表 D.控制图
某QC小组为提高产品质量，对本车间的产品质量状况进行了一次深入的调查和分析。调查发现不合格品率大约在10%左右，质量问题不容乐观。小组通过数据分 析找出了质量问题中的关键不合格项目，并将其作为改进目标开展了原因分析，分析发现主要原因是产品某个质量特性的规格要求不合理，为此小组调整了该质量特性的规格要求，并决定用巡检的方式密切监控该质量特性的加工过程，实行有预防的管理。为监控加工过程，实施预防管理，小组可以采用的工具有（）。A.散布图 B.排列图C.控制图 D.因果图
某QC小组为提高产品质量，对本车间的产品质量状况进行了一次深入的调查和分析。调查发现不合格品率大约在10%左右，质量问题不容乐观。小组通过数据分 析找出了质量问题中的关键不合格项目，并将其作为改进目标开展了原因分析，分析发现主要原因是产品某个质量特性的规格要求不合理，为此小组调整了该质量特性的规格要求，并决定用巡检的方式密切监控该质量特性的加工过程，实行有预防的管理。为寻找关键不合格项目的不合格原因，小组可以采用的工具有()。A.正态概率纸 B.因果图C.直方图 D.控制图