纺丝上丝方式：丝束喷出后，经过（）、（），先上（）再上（）。
纺丝机的主要作用是，将工艺指标合格的（）以一定的压力通过（）、（）两个接口输入粘胶管，然后从浸在凝固浴中的喷丝头的小孔以（）的形式喷出，立即产生化学反应，凝固成（），并通过导丝钩将丝束引至（），作适量（），然后将各纺丝锭位生成的丝束经过纺丝盘上方的（）集束后引至车尾，出车尾五个导丝角除去一部分（）后，进入下道工序进行塑化牵伸。
满卷切换时，丝束未能进入纸管刀槽而断头，正确的处理方法是（）。A、更换纸管B、调节汇束张力C、调整滑移导丝器的位置D、更换拉杆
加弹机冷却板的作用是（）。A、冷却丝条，稳定丝束B、加热变形C、热定型D、加捻
导致满卷切换断头的原因有（）。A、纸管尺寸偏短B、丝束张力异常C、卷绕头接触压力异常D、滑移导丝器位置异常
油轮断油，会造成丝束上油不足，进而丝饼易产生毛丝或成型不良。
纤维的断裂强度低，可采取的调整方法有（）。A、提高牵伸浴槽温度B、提高牵伸蒸汽加热箱温度C、减少紧张热定型张力D、加大紧张热定型张力
卷绕L形导丝棒的作用是改变丝束方向，防止丝束散乱。
丝条落桶状态不佳不会引起乱丝报警，而丝束通道有毛刺使丝条起毛会引起乱丝报警。
集束分丝，丝片分配不匀，会影响（）。A、牵伸效果B、成品疵点含量C、纤维染色均匀性D、成品比电阻率
卷绕、落桶机构包含（）。A、丝束给湿上油B、横动装置C、导丝集束D、牵引喂人
造成lyrY丝饼卷装凸肩原因可能是（）。A、卷绕动程过小B、定型热箱温度过低C、槽辊马达速度偏高D、分丝杆瓷件位置不当
在二级拉伸工艺中，涤纶丝束的拉伸速度通常指第三道牵伸机的出丝速度，有时也用第一道牵伸机的入丝速度即丝束的喂入速度来表示。
导丝机的主要作用是单丝沿丝束行进方向拉齐，给予丝束适当的张力，以免丝束拉伸时在牵伸机上打滑。
原丝中有毛丝、并丝及丝束缠结而未处理时，会造成牵伸丝中未拉伸丝含量增高。
丝条在喂人罗拉前抖动异常可能的原因是（）。A、皮圈跑偏B、移丝跑偏C、原丝质量有波动D、原丝与引丝管入口不对中
集束分丝不匀，使得牵伸丝束厚薄不匀，拉伸时受热不匀、拉伸不匀，最终导致强度变异系数大。
卷绕切丝器的作用是（）。A、剪断丝束B、吸丝C、给丝润滑D、给丝张力
拉伸是合成纤维后处理过程中很重要的环节，一般短纤维是将纤维集束成很大的丝束一起拉伸以提高效率。而长丝因各小丝束分别卷绕成丝饼，故必须各丝束分别拉伸。
当初生纤维存放时间过长时，因水分挥发造成丝束整齐度下降，主要受到影响的工序是（）。A、集束B、牵伸C、卷曲D、切断
造成卷曲后的丝束有光泽及打滑现象的原因是（）。A、牵伸压辊压力低B、紧张热定型蒸汽压力低C、卷曲主压低D、卷曲背压低
移丝系统的作用不包括（）。A、实现丝束在皮辊表面的横向移动B、避免皮辊在同一位置受磨损C、延长皮辊使用寿命D、传送丝束
造成DTY僵丝的原因有（）。A、一、二罗拉移丝跑偏B、摩擦盘有胎纹C、假捻齿形带缺齿D、定型热箱温度偏高
卷绕L形导丝棒的作用是防止生头位丝束在切断前与运行的丝束合并而引起绕辊。
集束工序丝片分配不均匀，会造成牵伸不匀，使纤维的粗细不均匀，甚至发生牵伸缠辊。