焊接管道进行对口时管道端面应与管中心线垂直,允许偏差不得大于()mm。A、0.5B、1C、1.5D、2

焊接管道进行对口时管道端面应与管中心线垂直,允许偏差不得大于()mm。

  • A、0.5
  • B、1
  • C、1.5
  • D、2

相关考题:

跨越管道组对时,钢管端面应垂直于钢管中心线,其允许偏差为:当DN A、1.0mmB、1.2mmC、1.5mmD、2mm

管道测量中,平面复测管道时,管道中心线偏差不得大于±()mm。

焊接管道进行对口时管道端面应与管道中心线(),允许偏差不得大于1mm。A、垂直B、平行C、相交D、交错

气体腰轮流量计安装时燃气表进出气口的管道,连接方向要正确。表底部需设置平台,应垂直平稳,垂直偏差为()cm。A、0.5B、1C、1.5D、2

浮筒式液位计垂直度要求不允许超过()mm。A、±0.5B、±1C、±1.5D、±2

通信管道平面复测允许偏差:管道中心线不得大于()毫米,人孔中心位置不得大于()毫米,管道转角处人()孔中心位置不得大于()毫米。

下列室内排水和雨水管道安装的允许偏差符合要求的是()A、横管纵横方向弯曲铸铁管道每米偏差不大于1.5mmB、横管纵横方向弯曲塑料管道每米偏差不大于1mmC、立管垂直度铸铁管道每米偏差不大于1mmD、立管垂直度塑料管道每米偏差不大于1mm

差压式流量计安装时,节流件端面应于管道轴线垂直,偏差不超过()度。A、0.5B、1C、2D、3

中、低压管道使用前,表面凹陷深度不得超过()mm。A、0.5B、1C、1.5D、2

法兰与管道组对时,管道公称直径小于或等于()时,允许偏差为(),管道公称直径大于300mm时,允许偏差为2mm。

直径大于100mm的高压管道对口时,用直尺检查距接口中心线200mm折口处的偏差不得大于()mm。A、1B、2C、2.5D、3

安装完毕供气管路,管道、管件均要进行强度试验,试验压力为操作压力()倍。A、0.5B、1C、1.5D、2

内对口器与外对口器相比,内对口器的接口质量较高,其轴线重合偏差不超过±()mm。A、0.5B、1C、1.5D、2

尖轨轨头刨切部分应与基本轨密贴,允许其余部分有不大于()mm的缝隙。A、0.5B、1C、1.5D、2

新组装或重新组装的轮对同一车轮相互垂直的直径差不得大于()mm。A、0.5B、1C、1.5D、2

光纤接续时,光纤端面制备标准:要求端面平整,端面垂直于光纤轴,但允许最大偏差为()度。A、0.5B、1C、1.5D、2

热水供应管道安装时,立管垂直度允许值是(),立管长度大于5m时,允许偏差不应大于10mm。A、6mm/mB、4mm/mC、3mm/mD、2mm/m

给水管道,钢管立管的垂直度允许偏差是(),钢管长度大于5m时,允许偏差也不应大于8mm。A、6mm/mB、3mm/mC、5mm/mD、8mm/m

钢制管道外观检查标准不正确的是()A、管子表面应平滑,没有斑痕、沙眼、夹皮及裂缝B、外径的偏差最大不得超过土2mm,管子椭圆度偏差不超过土2mmC、管子的端面与钢管中心线不垂直度偏差不得大于1.0mm—1.5mmD、钢管弯曲度应小于0.1%

管形母线,焊接时对口应平直,其弯折偏移不应大于1/500;中心线偏移不得大于()mm。A、0.5B、1.0C、1.5D、2.0

均速管安装时,均速管的轴线,应与管道轴线垂直(),插入管道时,动压孔应()。A、相交背着介质流动方向,静压孔中心线应与管道中心点重合B、相交迎着介质流动方向,静压孔中心线应与管道中轴线重合C、迎着介质流动方向,静压孔应背着介质流动方向D、倾斜度应不大于2°垂直介质流动方向,静压孔中心线应垂直管道中轴线

节流件在管道中安装时,下列说法不完全正确的是()。A、节流件上游端面与管道轴线的不垂直度不得超过±2°,与管道的不同心度不得超过0.02D(1/β-1)B、节流件的法兰与管道的连接面应平齐,使用的密封垫片,在夹紧后不得突入管道内壁C、中心线偏离水平线或铅直线的角度应不大于3°D、均速管的轴线,应与管道轴线垂直相交,插入管道时,静压孔应迎着介质流动方向,动压孔中心线应与管道中轴线重合

立管垂直度每米管道垂直度允许偏差为()全长5米以上允许偏差不大于()。

单选题热水供应管道安装时,立管垂直度允许值是(),立管长度大于5m时,允许偏差不应大于10mm。A6mm/mB4mm/mC3mm/mD2mm/m

填空题法兰与管道组对时,管道公称直径小于或等于()时,允许偏差为(),管道公称直径大于300mm时,允许偏差为2mm。

单选题焊接管道进行对口时管道端面应与管中心线垂直,允许偏差不得大于()mm。A0.5B1C1.5D2

单选题焊接管道进行对口时管道端面应与管道中心线(),允许偏差不得大于1mm。A垂直B平行C相交D交错