简述磨削加工机床中的砂轮主轴的使用技术要求?

简述磨削加工机床中的砂轮主轴的使用技术要求?


相关考题:

磨削加工中,磨削的主运动是()的旋转运动.A.机床B.工件C.砂轮D.任意

磨削加工中,砂轮主轴回转运动属于( )。A、主运动B、进给运动C、成形运动D、复合运动

砂轮机高速旋转进行磨削作业时,砂轮破裂,碎块飞出伤人是最严重的伤害事故之一。为防止磨削加工中砂轮破裂,除了必须配备安全防护罩之外,最重要的安全措施是() A、砂轮与主轴的配合不可过松或过紧B、砂轮的紧固螺母不能拧得太紧C、砂轮卡盘的夹紧力适中D、砂轮在安全速度下运转

(),会使万能磨床磨削工件表面出现螺旋线。A、砂轮主轴与轴承之间间隙过大B、砂轮修正不良C、磨头电动机振动D、机床安装水平超差E、工件主轴与轴承之间间隙过大

磨削加工中,砂轮粒号过大,砂轮易(),磨削性能(),同时还会引起()。

磨削加工过程中,大部分切削热传给了()A、机床工作台B、工件C、砂轮D、磨屑

高速磨削对机床有下列要求:()A、砂轮主轴电动机功率相应增大75%~100%;B、提高主轴轴承刚度,油膜轴承间隙增大至0.03~0.05mm;C、主轴轴承采用粘度较小的主轴油;D、提供足够压力、流量的切削液;E、有严格的安全防护装置及必要的吸雾装置;F、机床具有高的刚度及良好的抗震性。

蜗杆磨削中的干涉效应,是由于在螺纹磨床上使用()砂轮加工而引起的。

深切缓进磨削的特点是:()A、有极高的磨削效率;B、适合磨削难加工材料,降低成形零件加工的生产成本;C、砂轮有较高寿命,砂轮工作面保持良好,适合成形磨削;D、较高的加工精度和表面质量,工件表面不易产生磨削裂纹;E、可实现成形磨削的自动化控制;F、深切缓进磨削使用专用机床。对机床结构及砂轮都有特殊要求。

恒压力磨削的特点是:()A、能可靠地达到规定的加工精度和表面质量;B、自动完成磨削循环,提高磨削效率;C、防止砂轮超负荷工作,操作安全;D、机床结构紧凑;E、可按最佳磨削参数,控制砂轮对工件的磨削压力,进行适应性磨削;F、须采用静压或滚柱导轨,以保证稳定的磨削压力。

高速磨削时,砂轮主轴电动机功率要比普通磨削时加大75%~100%。

在磨削加工中,大部分切削热将传给( )。A、砂轮B、机床C、工件D、磨屑

床头箱的()放在最后磨削,是为了防止在加工运输过程中碰伤,影响机床外观要求。A、主轴孔B、顶面C、底面D、排挡面

磨削工件表面有直波纹,其原因可能是()。A、砂轮主轴间隙过大B、砂轮主轴间隙过小C、砂轮太软D、磨削液不充分

(),会使万能磨床磨削工件表面出现螺旋线。A、砂轮主轴与轴承之间间隙过大B、砂轮修正不良C、魔头电动机振动D、机床安装水平超差E、工件主轴与轴承之间间隙过大

磨削加工中,磨削的主运动是()的旋转运动。A、机床B、工件C、砂轮D、任意

磨削加工是用()的砂轮或()以给定的背吃刀量,对工件进行加工的方法。根据工件加工表面的形状和砂轮与工件之间的相对运动,磨削分为外圆磨削、内圆磨削、平面磨削和()等几种主要加工类型。

由于砂轮的磨削速度很高,砂轮主轴运转的平衡性对磨削表面质量影响很大,因此对装在主轴上的零件都要仔细校正(),特别是砂轮。整个主轴部件还要校正()。

磨床砂轮架砂轮主轴轴承的磨损,砂轮主轴鱼砂轮法兰,轴颈的磨损,均会使磨削工件表面有规律螺旋波纹。

磨床砂轮架砂轮主轴轴承的磨损,砂轮主轴与砂轮法兰,轴颈的磨损,均会使磨削工件表面产生()A、有规律的直波纹B、无规律波纹C、有规律螺旋波纹

填空题机床的磨削机构能完成三种运动,即()、()及砂轮沿机床主轴轴线方向的直线往复运动。

填空题由于砂轮的磨削速度很高,砂轮主轴运转的平衡性对磨削表面质量影响很大,因此对装在主轴上的零件都要仔细校正(),特别是砂轮。整个主轴部件还要校正()。

填空题磨削加工是用()的砂轮或()以给定的背吃刀量,对工件进行加工的方法。根据工件加工表面的形状和砂轮与工件之间的相对运动,磨削分为外圆磨削、内圆磨削、平面磨削和()等几种主要加工类型。

单选题法兰与砂轮之间需加垫软垫。砂轮柱面在使用中会逐渐磨损。下列关于砂轮机安装和使用的要求中,正确的是( )。A主轴螺纹部分延伸到紧固螺母的压紧面内,但不得超过砂轮最小厚度内孔长度的1/2B一般用途砂轮压紧法兰直径不得小于砂轮直径的1/4C砂轮主轴螺纹旋向与砂轮工作时旋转方向相同D砂轮的圆柱面和侧面均可用于磨削,必要时允许两人同时操作

填空题磨削加工中,砂轮粒号过大,砂轮易(),磨削性能(),同时还会引起()。

问答题简述磨削加工机床中的砂轮主轴的使用技术要求?

填空题外圆磨削一般在热处理后进行。是机械加工工艺过程中的()加工工序。针对不同材料的零件和磨削工艺要求,正确选择具有最佳()、()、()、()和()的砂轮,是优化磨削性能,保证加工面的尺寸精度和表面粗糙度的关键技术。