《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》(JB/T 10559—2006)规定,缺陷定量检测中,扫查灵敏度应调到评定线灵敏度。对于回波幅度()的缺陷,均应对其进行定位和定量。A、大于I区B、大于Ⅱ区C、小于Ⅱ区D、小于Ⅲ区

《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》(JB/T 10559—2006)规定,缺陷定量检测中,扫查灵敏度应调到评定线灵敏度。对于回波幅度()的缺陷,均应对其进行定位和定量。

  • A、大于I区
  • B、大于Ⅱ区
  • C、小于Ⅱ区
  • D、小于Ⅲ区

相关考题:

根据JB/T4730-2005《承压设备无损检测》规定,对在用承压设备超声检测发现缺陷回波后应按下列叙述处理:() A.对位于定量线及定量线以上的缺陷进行回波幅度、埋藏深度、指示长度、缺陷去向、缺陷位置和自身高度的测定,并对缺陷的类型和性质尽可能作出判定B.测定缺陷时一般采用直射波,扫查灵敏度可根据需要确定,并符合本标准规定C.根据需要,对缺陷测定后,只记录大于安全评定人员提供的允许缺陷临界尺寸的缺陷,较有评定人员评定处理D.应与制造和安装的原始资料或上一周的检测报告核对,以进一步判定本次发现的缺陷是否是新产生的以及是否有扩展

按JB/T4730-2005《承压设备无损检测》规定:关于扫查灵敏度的概念是:() A.扫查灵敏度用于对缺陷定量和等级评定的灵敏度。B.扫查灵敏度是实际检测灵敏度,用于对缺陷定量和等级评定的灵敏度。C.扫查灵敏度是实际检测灵敏度,通常不低于基准灵敏度。D.扫查灵敏度是实际检测灵敏度,比基准灵敏度提高6dB.

《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》(JB/T 10559—2006)规定,检测灵敏度构复核中,一般对距离波幅曲线的复核不应少于()点。A、两B、三C、四D、五

JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定,为了防止缺陷漏检,检测焊缝中纵、横向缺陷必须采用相同的扫查灵敏度。

《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》(JB/T 10559—2006)规定,母材检测时,若发现缺陷回波幅度超过荧光屏满刻度()%的,应在被检工件表面相应部位给出标记。A、10B、20C、30D、40

《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》(JB/T 10559—2006)规定,缺陷定量检测中,当最大缺陷回波位于()区,如认为有必要记录时,则通过左右移动探头,以回波幅度降至评定线的方法测定缺陷指示长度。A、ⅠB、ⅡC、ⅢD、Ⅱ、Ⅲ

《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》(JB/T 10559—2006)规定,曲面工件对接焊缝检测中,检测纵缝时,对比试块的曲率半径与检测面曲率半径之差应小于()%。A、5B、10C、15D、20

《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》(JB/T 10559—2006)规定,检测的一般要求中,扫查速度不应大于150mm/s,相邻两次探头移动间隔保证至少有探头宽度()%的重叠。A、5B、10C、15D、20

《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》(JB/T 10559—2006)规定,检测横向缺陷时,应在焊缝两侧边缘进行斜平行扫查,使探头与焊缝轴线成()A、5°~10°B、5°~15°C、10°~15°D、10°~20°

JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定,超声检测钢对接焊接接头时,对所有反射波幅达到或超过()的缺陷,均应确定其位置、最大反射波辐和缺陷当量。 A、 评定线B、 定量线C、 判废线D、 基准波高

《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》(JB/T 10559—2006)规定,曲面工件对接焊缝检测中,根据被检工件检测面的曲率和材料厚度选择探头角度,并考虑几何临界角的限制,确保声束能扫查到()焊缝厚度。A、85%B、90%C、95%D、整个

《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》(JB/T 10559—2006)规定,缺陷评定时,超过评定线的缺陷回波,应注意其是否具有()等危害性缺陷特征,如有怀疑时应采取改变探头角度、增加检测面、观察动态波形、结合结构工艺特征作出判定。A、分层B、夹渣C、裂纹D、气孔

《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》(JB/T 10559—2006)规定,焊缝检测灵敏度的调节中,宜选用频率为2MHz~5MHz的探头,推荐选用频率为2MHz~()MHz的探头。A、2.5B、2.75C、3D、3.25

《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》(JB/T 10559—2006)规定,当母材厚度6≤T20mm,焊缝等级为1、2、3级时,()区域出现裂纹类缺陷,则评定结论为不合格。A、中部B、顶部C、底部D、任何

《电动葫芦桥式起重机》(JB/T 3695—2008)规定,主梁受拉区的翼缘板和腹板的对接焊缝应进行无损检测,射线检测时不低于GB/T 3323中规定的透照等级AB,质量等级Ⅱ;超声波检测不低于JB/T 10559中的 ()级要求。A、IB、IIC、1D、2

《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》(JB/T 10559—2006)规定,确定缺陷的位置、方向和形状,观察缺陷动态波形和区分缺陷信号或伪缺陷信号,可采用前后、左右、()、环绕等四种探头基本扫查方式。A、上下B、转角C、直线D、摆线

《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》(JB/T 10559—2006)规定,检测纵向缺路时,斜探头应垂直于焊缝轴线,在检测面上作锯齿形扫查。探头前后移动的范围应保证扫查到全部焊缝截面,在保持探头垂直焊缝作前后移动的同时,还应作()的左右转动。A、5°~10°B、8°~12°C、8°~15°D、10°~15°

《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》(JB/T 10559—2006)规定,曲面工件对接焊缝检测中,检测面为曲率半径不大于()mm曲面时,应制作与检测面瞳率相同的对比试块,并采用平板对接焊接接头的超声检测方法进行检测。A、100B、50C、200D、250

《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》(JB/T 10559—2006)规定,系统性能在达到被检工件的最大检测声程时,其有效灵敏度余量不应小于()DB。A、5B、10C、15D、20

《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》(JB/T 10559—2006)规定,采用二次波技术时,探头扫查宽度应大于1.25P(P为跨距);采用一次波技术时,探头扫查宽度应大于()P。A、1.5B、1.25C、0.75D、0.5

《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》(JB/T 10559—2006)规定,系统性能中,仪器的时基线性(水平线性)、幅度线性(垂直线性),每隔()个月测试一次。A、一B、两C、三D、六

《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》(JB/T 10559—2006)规定,母材检测时,对于()焊缝,斜探头声束欲通过的母材区域,应先用直探头检测,以便检测是否有影响斜探头检测结果的分层或其他种类缺陷存在。A、2级B、3级C、1、2级D、2、3级

《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》(JB/T 10559—2006)规定,缺陷定量检测中,当缺陷回波()高点,且位于II区或Ⅱ区以上时,将最大回波幅度调至荧光屏满刻度的80%后,用-6DB法测定缺陷指示长度。A、没有B、只有一个C、有两个D、有多个

《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》(JB/T10559-2006)中对1、2、3级焊缝等级是如何定义的?按照GB6067.1-2010中的对三个等级焊缝各有什么检验要求?

《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》(JB/T 10559—2006)规定,检测探头偏向角不应大于2°,声束轴线方向不应有明显的双峰。斜探头折射角实测值与探头标称角偏差不大于()A、2°B、3°C、4°D、5°

单选题JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定:对钢制承压设备对接焊接接头超声检测质量分级评定,下列说法哪种是错误()。A 不合格的缺陷应予返修,返修部位及热影响区仍按本标准进行检测及质量等级评定B 最大反射波幅位于Ⅱ区的缺陷,根据其指示长度进行评定C 板厚不等的对接焊接接头,缺陷等级评定时取薄板侧厚度值D 最大反射波幅低于定量线的缺陷,均评为Ⅰ级

判断题JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定,为了防止缺陷漏检,检测焊缝中纵、横向缺陷必须采用相同的扫查灵敏度。A对B错