蒸发系统夹带后的处理措施有（）。A、工艺冷凝液槽置换B、调整蒸发系统蒸气进料量C、加大蒸发塔顶部回流量D、检查调整蒸发系统各塔液位
可降低反萃取塔顶苯中含己高的措施有（）。A、苯罐水洗B、苯罐碱洗C、将含己高的工艺冷凝液槽置换D、调小脉冲振幅
蒸发塔发生夹带时（）。A、塔顶与塔底温差减小B、自控下液位调节阀阀位关小C、工艺冷凝液槽含己高D、塔顶部气相冷凝液含己高
导致蒸发系统夹带的原因有（）。A、工艺冷凝液含己高B、蒸发系统蒸气进料量过大C、蒸发塔顶回流量太小D、蒸发塔液位计失真
导致离子交换进料电导高的原因有（）。A、苯水聚结器界面高B、离子交换树脂使用周期太长C、苯己罐底层液泵堵D、工艺冷凝液槽加入了不合格的工艺水
反萃取塔顶部苯中含己高时应作的处理措施有（）。A、苯罐水洗B、调小脉冲振幅C、将含己高的工艺冷凝液槽置换D、调大脉冲振幅
下列关于冷凝液缓冲槽中工艺冷凝液中含己的说法中不正确的是（）。A、工艺冷凝液含己高几乎只能由蒸发夹带引起B、工艺冷凝液含己高若不及时处理使夹带更为严重C、工艺冷凝液含己高会影响水萃取效果D、操作中应严格控制工艺冷凝液含己，不能过高也不能过低。
蒸发工艺冷凝液含己超标仅会由蒸发夹带引起，并会造成蒸发夹带更加严重。
下列蒸发工艺冷凝液含己高的处理措施，正确的是（）。A、工艺冷凝液转料至己水槽B、工艺冷凝液槽顶部加工艺水C、降低闪蒸罐顶部含己D、处理蒸发夹带
蒸发夹带造成工艺冷凝液含己高时，应将工艺冷凝液槽中的水排地，并从顶部加入新鲜工艺水置换。
水萃取塔工作状态良好，如果欲将水萃取塔出料己水浓度提高，可（）。A、加大工艺冷凝液/苯己配比B、减小工艺冷凝液/苯己配比C、开大脉冲循环泵出口D、关小脉冲循环泵出口
蒸发由循环切至向闪蒸下料后，要向回流管加一段时间（）清洗管线。A、一次水B、工艺水C、工艺冷凝液D、稀己水
工艺冷凝液缓冲槽中含己过高的后果是（）。A、造成蒸发进一步夹带B、反萃取出苯含己高C、己水缓冲槽含己高D、蒸发三塔己水出料含己高
工艺冷凝液缓冲槽中含己过高的原因是（）。A、反萃取工艺冷凝液进料含己高B、蒸发气相夹带己内酰胺C、己水缓冲槽向工艺冷凝液槽转料D、补加的工艺水中含己高
蒸发热循环时，为避免己水浓度波动又不影响蒸发工况，应（）。A、加大水萃取工艺冷凝液用量B、向蒸发回流管线补加工艺冷凝液C、向蒸发回流管线中补加一次水D、加大蒸发塔顶部回流量
下列操作中可减小水萃取塔顶部苯中含己的是（）。A、开大脉冲循环泵出口B、减小苯己/工艺冷凝液配比C、将工艺冷凝液槽中含己高的冷凝液用工艺水置换D、减慢脉冲旋转阀转速
己内酰胺生产工艺中，当（）界面过高时，苯己聚结器界面也无法降低。A、苯罐B、苯己罐C、粗己缓冲槽D、冷凝液汽提塔
蒸发系统工艺冷凝液含己高可导致（）。A、蒸发一段出料浓度高B、蒸发系统夹带更加严重C、反萃取出苯含己高D、工艺冷凝液电导高
己内酰胺装置水萃取塔物料排净时，应用（）将苯顶至苯泵槽。A、苯己溶液B、己内酰胺水溶液C、工艺冷凝液D、一次水
系统水相不平衡，对水量过多的处理有（）A、适当缩短离交清洗的时间B、平衡负荷，减少工艺冷凝液槽补水C、将工艺冷凝液槽液位控制高一些，尽量不往己水槽转水D、提高反萃出料浓度，减少蒸发蒸出水量
工艺冷凝液中含己高的处理措施有（）。A、就地排放B、转入离子交换进料槽C、加入苯汽提塔D、转入7%己水缓冲槽
蒸发工艺冷凝液含己高的原因有（）。A、蒸发夹带B、蒸发进料浓度高C、闪蒸顶部气相含己高D、工艺水含己高
下述说法中是由于工艺冷凝液超标直接导致的是：（）。A、反萃取顶部苯中含己高B、己内酰胺萃取残液含己高C、成品消光值高D、蒸发出料浓度低
己内酰胺装置蒸发岗位蒸发塔回流液采用（）。A、工艺冷凝液B、己水溶液C、一次水D、脱盐水
倒空的水萃取塔，可用（）来填充。A、30%的己水B、20%的苯己C、工艺冷凝液D、一定比例的苯己和工艺冷凝液
工艺冷凝液含己超标的原因是（）。A、蒸发夹带B、蒸发进料浓度不合格C、闪蒸汽液分离器顶部气相含己高D、工艺水含己高
工艺冷凝液含己高是蒸发夹带引起的，如不及时处理，还会使蒸发夹带更加严重。