原料带水严重时,反应压力突然(),原料泵(),真空泵负荷(),有()声响。

原料带水严重时,反应压力突然(),原料泵(),真空泵负荷(),有()声响。


相关考题:

当出现()情况时,立即投用反应进料自保。 A、提升管噎塞B、原料油带水严重C、原料油长时间中断D、再生滑阀故障

原料带水严重有何现象?

如发现加氢原料带水严重时,装置需要切断原料改循环流程,另外还须()。 A、提高反应器入口温度B、降反应器入口温度C、降低反应压力

加氢原料带水严重时,将导致加热炉负荷()A、增加B、下降C、不变D、无法确定

原料带水会导致系统压力()。

原料油大量带水会引起反应压力大幅度波动。

原料带水严重时,反应压力突然上升,加热炉()。

加氢原料油大量带水会对系统压力造成波动的原因是()A、原料中的水发生耗氢反应B、原料中的水受热汽化C、没有影响D、原料中的水和其他化合物发生反应

下述可能会导致离心泵抽空的原因说法错误的是()。A、原料带水B、原料含轻组分过多C、入口压力过低D、温度低

由于原料带水,不需要调整的操作是()。A、联系调度查明带水原因B、原料罐脱水C、提高原料换热后温度D、原料带水严重可改出装置,装置内改闭路循环

造成焦化原料泵抽空的原因有()。A、原料带水B、原料温度过低C、原料罐液位过高D、原料温度过高

当原料带水后应()。A、组织装置停工B、停用分馏塔C、加强对蒸汽管网压力D、停用原料泵

原料油带水的处理方法有()A、降总进料量,可适当多降带水原料流量,量太低可提其它原料及回炼油(浆)流量B、带水原料流量改手动C、再生单动滑阀改手动D、控制好反应压力

简述原料带水时反应岗现象及处理。

原料油带水或轻组分过多,会造成反应温度(),反应压力()。

反应器原料带水有什么坏处?

如发现加氢原料带水严重时,则应(),装置改闭路循环,待原料合格后,重新进料。A、降反应器入口温度B、提高反应器入口温度C、提高反应压力D、降低反应压力

原料带水有哪些现象?怎样防止原料带水?

原料带水时,可能发生()等现象。A、原料缓冲罐水位升高B、高分水位上升C、反应器温升波动D、系统压力下降且波动

原料带水时,不可能造成的危害有()。A、催化剂破碎B、原料泵抽空C、高分水位下降D、反应器压降增加

原料带水时,下列表述错误的是()A、原料缓冲罐水位升高B、高分水位上升C、反应器温升波动D、系统压力下降且波动

原料带水严重时,反应压力将突然(),加热炉负荷增大。A、上升B、下降C、不变D、无法确定

加氢进料带水严重时,下列操作错误的是()A、降低进料和加强脱水B、降低反应温度C、更换中间原料罐D、降低反应压力

在开工中原料泵抽空的原因有()。A、原料带水严重B、原料罐压力高C、原料罐液位低D、入口过滤器堵

如果发生原料泵突然停止,原料油中断,会发生的现象是()。A、反应器温度不变B、加热炉负荷不变C、泵出口流量突然回零D、反应器压力增大

原料大量带水,易引起反应进料泵()。A、抽空B、过载C、超速D、超压

原料大量带水,会使反应加热炉出口温度下降,反应压力()。A、上升B、下降C、不变D、无关