注水井更换压力表时(无放空闸门情况下),压力表闸门不严的表现不包括()。A、卸压力表时压力不降B、卸压力表时用力较大才可转动压力表C、卸压力表时始终有水刺出D、压力表指针落零、卸压力表轻松、无持续滴水现象

注水井更换压力表时(无放空闸门情况下),压力表闸门不严的表现不包括()。

  • A、卸压力表时压力不降
  • B、卸压力表时用力较大才可转动压力表
  • C、卸压力表时始终有水刺出
  • D、压力表指针落零、卸压力表轻松、无持续滴水现象

相关考题:

由于注水井()闸门不严,会造成水表水量比测试流量计水量多。 A、测试B、套管C、注水上流闸门D、注水下流闸门

离心泵启泵后不上油,排除方法不正确的是()。 A、检修闸门或放空气B、清洗过滤器或调换相序C、检查来水管线,提高水位或检查叶轮D、校正或更换压力表

使用分离器量油时依次打开()闸门,再缓慢打开井口生产闸门,使油气通过分离器正常生产。A.放空闸门、出油闸门、进油闸门,关闭捷道闸门B.进油闸门、出油闸门、放空闸门,关闭捷道闸门C.出油闸门、进油闸门、捷道闸门,关闭放空闸门D.捷道闸门、放空闸门、进油闸门,关闭出油闸门

更换压力表后,人站在与压力表()的方向开生产闸门或套管闸门,使压力表显示井口压力。A.相反B.平行C.垂直D.相同

当卸()上的压力表,则关生产闸门。A.生产闸门B.套管闸门C.清蜡闸门D.总闸门

关闭采油树出油闸门和生产管线回油闸门(油气进站)后,用活动扳手慢慢拧开压力表放压闸门进行()。A.放压B.放气C.放水D.放油

使用分离器量油时,如果水面根本不上升,有可能是放空闸门没有完全打开,或捷道闸门关闭不严。此题为判断题(对,错)。

注水井在()的时候都要放掉井内的压力,也就是采油人常说的水井放溢流。A、更换井口闸门B、修井C、钻井停注D、调注水量E、水井取样

在更换或检查电动潜油泵井油追时,可以不管的闸门()。A、生产闸门B、回压闸门C、生产闸门D、取样闸门

维修抽油机生产闸门内卡箍钢圈的顺序是()。A、关总闸门,关生产闸门,关回压闸门B、关生产闸门,卸卡箍螺丝更换C、关套管闸门,关回压闸门,卸卡箍螺丝D、压井、放空、关生产闸门,卸卡箍螺丝,更换钢圈

泄掉生产闸门与回压闸门之间管线内的压力操作内容有()。A、关闭回压闸门B、关闭生产闸门C、打开放空阀门D、打开取样阀门E、关闭计量分离器入口阀门F、关闭注水井回注阀门

在更换法兰垫片时,应()。A、先关上流闸门B、先关下流闸门C、先关放空闸门D、先关总闸门

注水井井口取样闸门关不严如何处理?

注水井采油树的()的作用是测试仪器下井时经常开关的闸门。A、测试闸门B、生产闸门C、总闸门D、套管闸门

热采井向地层注汽时的井口流程是:用注汽闸门从生产闸门,经总闸门,隔热管(油管)注向地层。

油、水井测试中钢丝有死活记号,仪器上提后,清蜡闸门(),不准松钢丝。A、没关、放空B、未放空C、未关严、未放空D、未关严

油井、水井上常用的压力表是扁曲弹簧管压力表和包氏管式压力表两种

简易井口是由套管三通、油管三通、()盒、生产闸门、放空取样闸门、套管闸门、油压表闸门等组成。A、防喷B、盘根C、压力表D、油嘴

关于安装更换计量分离器的玻璃管时的叙述,其中()是不正确的。A、更换时需关闭上下量油闸门B、更换时只需关闭下量油闸门C、更换时需要准备放空筒D、更换后应先关闭防空阀

更换低压闸门法兰垫子项目操作中,切换流程后,开()闸门,进行泄压。A、放空B、上流C、下流D、直通

卸井口压力表时,操作人员应站在压力表保护接头闸门放压孔()方向的位置,用活动扳手拧松放压顶丝放压。A、正面B、下面C、相反D、上面

注水井试注时开关闸门应先()下流闸门和先()上流闸门,控制水量用下流闸门调节。A、开/开B、关/开C、开/关D、关/关

采油树上,油嘴装在()之间。A、回压闸门与放空闸门B、总闸门与清蜡闸门C、生产闸门与放空闸门D、总闸门与生产闸门

采油树的附件,包括()等。A、井口节流器、压力表、取样放空和回压闸门B、井口节流器、压力表、取样放空C、井口节流器、压力表D、压力表、取样放空和回压闸门

在采油树上,装在油嘴之前(上流)的闸门是()A、清蜡闸门B、生产闸门C、回压闸门D、放空闸门

更换低压闸门法兰垫子项目操作中,垫子安装完毕后,必须先关闭()闸门,防止试压时泄露。A、上流B、下流C、直通D、放空

自喷井检查更换油嘴操作中,操作完毕恢复生产流程应()A、开回压闸门,关放空阀,缓慢开生产闸门,边开边听出油声,同时观察压力,待压力稳定后,全部打开生产闸门B、关放空阀,开回压闸门,迅速开生产闸门,边开边听出油声,同时观察压力,待压力稳定后,全部打开生产闸门C、关放空阀,开回压闸门,缓慢开生产闸门,边开边听出油声,同时观察压力,待压力稳定后,全部打开生产闸门D、开放空阀,开回压闸门,缓慢开生产闸门,边开边听出油声,同时观察压力,待压力稳定后,全部打开生产闸门