两个车钩连挂后,其两个车钩的中心水平线相差不得超过()。
管道施工中,使用内对口器,其轴向偏差不应超过() A、±0.5mmB、±1.5mmC、±2mmD、±2.5mm
管道与设备、阀门螺纹连接应（），不得用管接头强力对口。
焊接管道进行对口时管道端面应与管道中心线（），允许偏差不得大于1mm。A、垂直B、平行C、相交D、交错
DL/T869－2004中规定，公称直径大于500mm的管道对口间隙局部超差不得超过（），且总长度不得超过焊缝总长度的20%。A、1mmB、2mmC、3mmD、4mm
管道安装时不得用强力对口连接，不得使连接件承受（）。A、拉力B、压力C、应力D、拉力和应力
新组装的钢轮相差不得超过1mm，旧钢轮相差不得超过（）mm。A、2B、3C、4D、5
管子对口时，其厚度差不得超过公称厚度的（），但最大不得超过3mm。A、15%B、20%C、25%D、30%
高温高压管道冷拉的目的是（）。A、便于焊接调整对口间隙B、减少焊接应力C、提高管道的刚度D、减少管道膨胀的热应力
直径大于100mm的高压管道对口时，用直尺检查距接口中心线200mm折口处的偏差不得大于（）mm。A、1B、2C、2.5D、3
中、低压管道对口时，内壁错边量不应该超过壁厚的（），且不大于（），高压管道不应超过壁厚的（），且不大于1mm。
高压乙炔管道内径不得大于（）。A、20mmB、30mmC、40mmD、50mm
高压管道安装时，不得用强拉，强推、强扭、修改垫片（）等方法。A、形状B、直径C、厚度D、内径
被焊接件的焊接面及坡口处不得有氧化皮、铁锈、油污等。不同管径的管道焊接时，如两管外径相差不超过小管径的15%，可直接对口焊接，此时，装配后缩口中心偏移不得大于5mm。
配管时，不同管壁厚的管子对口的管壁厚度相差，不得超过（）mm。A、2B、3C、4D、5
公称直径大于DN500mm管道的对口间隙允许误差为（）mm，局部超过部分，总长度不得多于焊缝总长度的20%。A、1B、2C、3
填空题为防止乙炔爆炸破坏管道，对乙炔管道的管径极限规定为：工作压力0.007～0.15MPa的中压乙炔管道的内径不应超过（）；工作压力0.15～2.5MPa的高压乙炔管道的内径不应超过（）。
单选题高压管道安装时，不得用强拉，强推、强扭、修改垫片（）等方法。A形状B直径C厚度D内径
判断题被焊接件的焊接面及坡口处不得有氧化皮、铁锈、油污等。不同管径的管道焊接时，如两管外径相差不超过小管径的15%，可直接对口焊接，此时，装配后缩口中心偏移不得大于5mm。A对B错
填空题中、低压管道对口时，内壁错边量不应该超过壁厚的（），且不大于（），高压管道不应超过壁厚的（），且不大于1mm。
填空题管道与设备、阀门螺纹连接应（），不得用管接头强力对口。
判断题高压管道对口其内径相差不得超过2毫米。A对B错
单选题配管时，不同管壁厚的管子对口的管壁厚度相差，不得超过（）mm。A2B3C4D5