原料泵全坏首先关闭原料进装置阀门,同时通知相关单位,将原料改至其他装置或罐区。

原料泵全坏首先关闭原料进装置阀门,同时通知相关单位,将原料改至其他装置或罐区。


相关考题:

原料油与原料气混合制氢,因原料气压力低,造成原料气中断,脱硫系统应()。 A、提大进油量,压缩机改氢循环B、保持进油量,停下压缩机C、改脱硫系统循环D、停工

原料油与原料气混合制氢,因压缩机故障,造成原料气中断,脱硫系统应()。 A、停工B、提大进油量,切除原料气C、切换压缩机,恢复原料气D、改脱硫系统循环

原料油泵跳闸,造成原料油中断,应()。 A、停工B、改脱硫系统循环C、启动备用泵进油D、提大配氢量

原料油与原料气混合制氢,无备用压缩机的情况下,因压缩机故障,造成原料气中断,脱硫系统应()。 A、切除原料气,提大进油量B、切除原料气,保持进油量C、改脱硫系统循环D、停工

原料油与原料气混合制氢,因原料气严重带液,造成原料气中断,应()处理。 A、切除原料气B、提大原料油量C、保持进油量D、改脱硫系统循环

用轻油作原料,装置负荷较低时,可使用()方法控制进油量。 A、对原料泵变频减速B、开泵回流降压C、对原料泵变频加速D、关泵回流升压

开路循环改为闭路循环的操作应是()。 A、先打开去原料罐的阀门,再关闭出装置的阀门B、先关闭出装置的阀门,再打开去原料罐的阀门C、先打开去原料罐的阀门,再关闭去焦炭塔的阀门D、先关闭去焦炭塔的阀门,再打开去原料罐的阀门

属于高温油预熟处理的操作程序是:______。 A.油加热至100℃左右→放入原料→待表面上色→将原料捞出沥油B.油加热至120℃左右→放入原料→待表面上色→将原料捞出沥油C.油加热至180℃左右→放入原料→待表面上色→将原料捞出沥油D.油加热至180℃左右→放入原料→待原料成熟→将原料捞出沥油

造成原料泵抽空的原因有() A、原料罐液位过低B、原料罐压力过低C、进料控制阀开度小D、原料进装置量小

对原料气严重带液的处理,要首先(),才能保障压缩机不发生事故。 A、将原料压缩机改氢气循环B、加强排液、降低原料气量C、停原料气、改用原料油D、切换压缩机进行氢气循环

原料流量的调节是通过()实现的。A、质量流量计调节B、阀门控制C、原料罐液位控制D、原料泵电机变频

开工时,为防止原料泵抽空,需要降低原料进装置温度。

脱乙烷塔回流泵全坏,原料中碳二含量比较低,可以通过脱乙烷塔进料泵直接改至丙烯塔进料,此时要注意()顶要有一定泄放量,保证丙烯质量合格。A、脱丙烷塔B、脱乙烷塔C、丙烯塔D、碳四塔

进料流量波动的原因有()。A、原料进装置量波动B、原料泵抽空C、仪表显示失灵D、控制阀投在手动上

原料渣油入装置后依次经过的设备顺序,错误是()。A、原料罐原料泵换热器加热炉B、原料泵原料罐换热器加热炉C、原料罐原料泵分馏塔底炉进料泵加热炉D、换热器原料罐原料泵加热炉

原料渣油入装置后依次经过的设备是()。A、原料罐原料泵换热器加热炉B、原料泵原料罐换热器加热炉C、原料罐换热器原料泵加热炉D、换热器原料罐原料泵加热炉

配酸站长时间停车后的开车工作包括()。A、关闭系统所有放尽阀B、打开收酸阀门,通知原料启泵送酸C、酸泵建立循环D、关小酸泵回流,打开阀门向重排送酸

原料油泵润滑油系统的润滑油泵停运时,应()。A、关闭电源开关B、首先将“手动和自动挡”切至“手动”位置,关闭电源开关,然后关闭润滑油泵进出口阀门C、首先关闭泵出口阀,然后关闭电源开关D、首先关闭泵进口阀,然后关闭电源开关

正常生产时候,发现原料缓冲罐液面上升较快,液面计与机泵都没有问题,则一定是()。A、脱丙烷塔压力波动B、原料泵进口阀门被开大了C、来料车间出装置量大了D、原料界区阀被关小了

原料泵全坏的处理过程中是不需要停用任何机泵的。

开车过程中,装置原料在线仪表在原料进装置以后越早投用越好。

引液化气原料进装置只要将流程改通将液化气引进原料缓冲罐就可以开泵进料了。

停工切断进料后,需要停止原料泵,停原料泵首先要关闭()。A、入口阀B、出口阀C、混氢点手阀D、停泵按钮

裂解炉的停留时间是指()A、原料进对流段至出急冷器的时间B、原料进辐射段至出辐射段时间C、原料进对流段至出车身段的时间

氟化工艺系统紧急停车的步骤()A、首先关闭蒸汽进入加压塔再沸器的进料阀B、关闭蒸汽进入预塔再沸器的进料阀C、通知罐区操作者停原料进料泵D、关闭原料进料阀,停碱液计量泵E、停塔釜出料泵

多选题氟化工艺系统紧急停车的步骤()A首先关闭蒸汽进入加压塔再沸器的进料阀B关闭蒸汽进入预塔再沸器的进料阀C通知罐区操作者停原料进料泵D关闭原料进料阀,停碱液计量泵E停塔釜出料泵

单选题裂解炉的停留时间是指()。A原料进对流段至出急冷器的时间B原料进辐射段至出辐射段时间C原料进对流段至出车身段的时间