试述在自动表面铣削时出现工件表面粗糙度差和让刀的原因？
铣削矩形牙嵌离合器时，若工件装夹同轴度差或对刀不准，会使离合器（）。A、齿侧工作表面粗糙度值过大B、槽底有凸凹痕迹C、接触齿数少或无法啮合D、齿厚超差
造成球面工作表面粗糙度达不到要求的原因之一是（）。A、铣削进给量过大B、对刀不准C、工件与夹具不同轴D、未加冷却润滑液
铣削等速凸轮时，由于（），会引起工件的表面粗糙度达不到要求。A、铣刀直径选择不当B、工件装夹不稳固C、铣刀偏移中心切削，偏移量计算错误D、分度头和立铣头相对位置不正确
铣削等速轮时，如铣刀不锋利，铣刀太长，刚性差，会引起工件的（）。A、表面粗糙度达不到要求B、升高量不正确C、工作形面形状误差大D、导程不准确
铣削矩形牙嵌离合器时，若工件装夹同轴度差或对刀不准，会使离合器（）。A、齿侧工作表面粗糙度值过大B、槽底有凹凸痕迹C、接触齿数少或无法啮合
牙嵌式离台器齿侧表面粗糙度若达不到要求，其原因可能是（）。A、进给量太大；B、对刀不准；C、分度头主轴与工作台台面不垂直
在卧式万能升降台铣床上加工工件，（）不是引起接刀铣削后表面不平故障的可能原因。A、铣床主轴跳动B、工序基准选择不对C、床身立柱与工作台垂直度不符合要求D、床身立柱上工作台平行度不符合要求
造成球面工件表面粗糙度达不到要求的原因之一是（）A、铣削量过太；B、对刀不准；C、工件与夹具不同轴
铣削等速凸轮时，分度头和立铣头相对位置不正确，会引起工件（）。A、升高量不正确B、工作形面形状误差大C、表面粗糙度达不到要求D、导程不准确
铣削时，工件表面出现深啃现象，主要原因是（）。A、铣刀不锋利B、铣削时进给中途停顿C、切削液选择不当D、铣削时有明显振动
进给量主要是根据（）来确定。A、铣床进给机构强度刀轴尺寸，工件表面粗糙度B、铣床进给机构强度，工艺系统刚度，工件表面粗糙度C、刀轴尺寸，工艺系统刚度工件表面粗糙度D、铣床进给机构强度，刀轴尺寸，工艺系统刚度
球面表面呈单向切削纹路，形状呈橄榄形的主要原因是（）A、铣刀轴线和工件轴线不在同一平面内B、铣削用量过大，圆周进给不均匀C、铣刀刀尖回转直径dc调整不当D、对刀不正确
在卧式万能升降台铣床上加工工件，（）不是引起接刀铣削后表面不平故障的可能原因。A、工作台松动B、刀具磨损C、工序基准选择不对D、主轴轴承间隙过大
铣削三面刃铣刀齿槽，若齿槽等分不均匀，其原因之一是（）A、工件装夹后同轴度偏差大B、工作铣刀磨损大C、进给量选择不当
铣削矩形工件时，应选择一个较大的表面，以图样上给定的（）面作为定位基准。A、工艺基准B、安装基准C、设计基准D、加工基准
在立铣床上铣削V形槽时，采用横向进给走刀铣削工件，夹具或工件的基准面应与横向工作台进给方向（）。A、平行B、垂直C、成α角D、成45°角
尖形齿离合器齿侧工作面表面粗糙度达不到要求的原因是：铣刀钝或刀具跳动、进给量太大、装夹不稳固、传动系统间隙过大及（）。A、未冲注切削液B、分度误差较大C、对刀不准D、装夹工件不同轴
铣削时，对刀不准，或工件松动均可造成工件（）。A、尺寸公差超差B、尺寸超大C、尺寸变小D、表面粗糙
铣削键槽时，导致槽的宽度尺寸不准的原因是（）。A、键槽铣刀装夹不好，与主轴同轴度差B、对刀偏差太大，铣刀让刀量大C、加工过程中工件松动D、铣刀被铣削力拉下或缩进
铣削时铣刀装夹得不好，跳动量过大，可造成工件表面粗糙度不符合要求。
经检测，铣削球面直径超差，则不能产生的原因为（）。A、工件与夹具不同轴B、工件台调整不当C、对刀不正确铣刀刀尖轨迹未通过工件端面中心D、铣刀刀尖回转直径调整不当
一对锯齿形离合器接合后齿侧不贴合的原因是（）。A、对刀不准B、工件装夹不同轴C、铣得太深，造成齿顶过尖
铣球面时，造成球面工件表面粗糙度达不到要求的原因之一是（）。A、铣削量过大B、对刀不准C、工件与夹具不同轴D、工艺基准选择不当
铣削花键时，造成等分误差较大的原因是（）。A、摇错分度手柄，调整分度叉孔距错误或未消除传动间隙B、工件与分度头同轴度超差C、工件侧素线与工作台纵向方向不平行D、用组合铣刀铣削时，工作台零位不准
铣削球面时，由于（），使加工出的球面表面成单向切削“纹路”，形状成橄榄形。A、工件与夹具不同轴B、对刀不正确C、铣刀沿轴向进给量过大D、铣刀磨损