夹紧力通过工件传至支撑,造成工件变形和定位基准偏移。工件变形主要造成加工面的()误差。 A、位置B、形状C、位置-形状D、不确定
对于毛坯材料不均匀引起的切削力变化产生的加工误差，可通过增加走刀次数来减少误差复映，提高（）。A、形状精度B、位置精度C、尺寸精度D、加工精度
毛坯误差造成的工件加工误差属于变值系统性误差。（）
用于数控机床加工毛坯要充分消除内应力，以达到经过多道工序加工后工件（）的目的。A、尺寸稳定B、形状稳定C、精度不变D、变形最小
毛坯工件通过找正后划线，可使加工：表面与不加工表面之间保持（）A、位置准确；B、形状正确；C、尺寸均匀；D、表面精度准确
划线借料能使（）在加工后排除。A、毛坯误差B、毛坯精度C、毛坯形状D、毛坯缺陷
工件毛坯通过找正后划线，可使加工表面与不加工表面之间保持（）。A、尺寸均匀B、形状正确C、位置准确
毛坯的各种（）都会以一定的复映系数复映成工件的加工误差。A、形状误差B、位置误差C、尺寸误差D、加工误差
每一件毛坯形状误差，都以一定的复映系数复映成工件的加工误差，这是由（）不均引起的。
工件毛坯通过找正后划线，可使加工表面与不加工表面 之间保持（）A、尺寸均匀B、形状正确C、位置准确D、以上都有
关于误差复映的描述，（）是不正确的。A、加工前的误差以类似的形状反映到加工后的工件上去。B、若一批工件的毛坯尺寸不一，加工后的工件仍有尺寸不一的误差。C、误差复映系数ε（ε1）定量地反映了毛坯误差经加工后所减少的程度。D、工艺系统的刚度越大，误差复映的现象就越明显。
分析工件的材料、形状、尺寸、精度、表面粗糙度以及毛坯形状和热处理要求等，以便制订出合理的（）方案来，保证达到工件图样的要求。A、计划B、规程C、测量D、加工
在切削加工中，由于毛坯本身形状和相互位置误差使切削深度发生不断变化，引起切削力的变化，工艺系统发生变形在工件表面上保留了与毛坯表面类似的形状或位置误差，这一现象叫“误差复映”。
在实际加工工件时，实际加工尺寸与希望加工尺寸（或编程尺寸）总存在一定误差，这种误差可通过刀具补偿来减小，甚至消除。引起这种误差的原因往往是（）。A、程序编写错误B、刀尖磨损C、更换刀片后，刀尖位置与原位置偏差D、切削条件变化而引起的尺寸偏差E、刀尖安装位置与基准位置有偏差
毛坯工件通过找正后划线，可使加工表面与不加工表面之间保持（）。A、尺寸均匀B、形状正确C、位置准确D、尺寸不均匀
毛坯工件通过找正后划线，可使加工表面与不加工表面间保持（）A、尺寸均匀B、形状正确C、位置正确D、形状和位置正确
当工件毛坯有形状误差或相互位置误差时，加工后仍然会有同类的加工误差出现。
用于数控机床加工的毛坯要充分消除内应力，以达到经过多道工序加工后工件（）的目的。A、尺寸稳定B、形状稳定C、精度不变D、变形最小
若工件的毛坯有形状、位置误差，加工后的工件仍然有类似的形状、位置误差。
毛坯工件通过找正后划线，可使加工表面和不加工表面保持（）。A、尺寸均匀B、形状正确C、位置正确D、形状和位置正确
毛坯工件通过找正后划线，可使加工表面与不加工表面之间保持（）。A、尺寸均匀B、形状正确C、位置正确D、稳定
待加工的铸锻毛坯件在（）上都存在一定的误差和缺陷，如果误差过大，则可能造成工件报废。A、位置和形状B、尺寸和位置C、尺寸和形状D、尺寸和公差
判断题毛坯误差造成的工件加工误差属于随机性误差。A对B错
填空题因工件毛坯的误差而引起的加工误差称为（）误差
单选题毛坯工件通过找正后划线，可使加工表面和不加工表面保持（）。A尺寸均匀B形状正确C位置正确D形状和位置正确