拉深工艺中,最后一道拉深,当零件要求外形尺寸时,间隙应取在()上。 A.凸模B.凹模C.凸模、凹模均可
凹模是上模，压料圈和凸模是下模，利用压床气垫将力经过托传递给压料圈，从而使坯料拉深成型所使用的模具就电单动拉延模。
落料间隙应取在（）上。A、凸模B、凸模与凹模C、凹模
关于拉延模导向，以下说法错误的是（）。A、外导向是指压边圈和凹模之间的导向B、内导向是指压边圈和凸模之间的导向C、内导向的导向精度较高
以下（）项属于典型复合冲裁模中特有的零件。A、侧刃B、落料凹模C、凸凹模D、凸模
拉深工艺中，最后一道拉深，当零件要求外形尺寸时，间隙应取在（）上。A、凸模B、凹模C、凸模、凹模均可
压延时润滑使用方法必须得当，对于模具润滑剂涂抹在（）部位和压边圈的压边面上。A、凹模圆角B、凸模圆角C、凹模方角D、凸模方角
冲裁模主要由（）、凹模、定位零件、卸料与顶料装置和模架组成。A、凸模B、方模C、圆模D、梯形模
拉伸模中反拉伸是将经过正拉伸以后的半成品倒放在（）上再进行拉伸。A、凸模B、凹模C、压边圈D、弹顶装置
维修拉延模时，凹模或压边圈表面不光滑引起拉深件破裂或有裂纹故障的修理方法是（）。A、修磨凸模B、调整压边力C、加大拉深间隙D、修光凹模或压边圈表面
拉伸模中凸、凹模与（）不清洁，会使拉伸件表面拉毛。A、模板B、压边圈C、推料杆D、弹顶装置
冷镦杆状零件凹模组合组成部分：（）A、凹模B、凹模垫块C、顶料杆和顶料杆套D、凹模套E、凹模后垫
精密冲裁的主要条件是：压板代齿形凸梗（齿圈）、凹模（落料）或凸模（冲孔）代销圆角、间隙极小、压边力和反顶力较大。
冷镦杆状零件切边凹模组合组合部分：（）A、切边凹模B、切边凹模模套C、切边凹模垫块D、顶料杆和顶料杆套E、切边凹模后垫
拉延模具的调整一般包括以下内容，正确的顺序是（）。 1）调整凸模、压边圈尺寸及外观稳定； 2）抛光压料面及拉伸筋（拉伸槽）和凹模圆角等工作面； 3）按凸模研磨调整凹模，同时调整凸模凹模之间料厚和间隙； 4）用原坯料试冲调整拉伸模，消除缺陷，确定定位具位置。 5）研磨调整压料圈及凹模压料面和拉伸筋（拉伸槽）。A、15324B、15234C、13524D、12534
凹模是下模，压料圈和凸模是上模，利用双动压床的外滑块固定压料圈，内滑块固定凸模，从而使坯料拉深成型所使用的模具就叫双动拉延模。
为什么拉伸模具时，要在压边圈、凸模、凹模间加润滑剂？
（）决定了单角压弯模凹模的圆角半径。A、零件要求B、凸模角度C、板材厚度D、板材宽度
凸凹模就是在落料、冲孔复合模中把冲孔凸模和落料凹模做成一体的工作零件。
拉深时，一般（）不需要润滑。A、胚料B、凸模C、压边圈D、凹模
冲裁模主要由凸模、凹模、（）、卸料与顶料装置和模架组成。A、分析零件B、选择零件C、定位零件D、定向零件
若拉深件凸缘起皱并且零件壁部又被拉裂，则是由于（），凸缘部分起皱无法进入凹模而被拉裂。A、压边力太小B、压边力太大C、凹模圆角半径太小D、凸模圆角半径太小
（）的简单拉深模结构简单，上模往往是整体的，拉深后，冲压件靠凹模下部的脱料颈刮下，适用于拉深材料厚度较大（t2mm）及深度较小的零件。A、无压边装置B、带弹性压边圈C、带刚性压边圈D、带锥形压边圈
拉伸凹模端面与（）端面不平行，造成压料力不均。A、凸模B、材料C、压边圈D、固定板
拉伸模中凸、凹模间隙大小与（）有关。A、凹模圆角B、压边圈C、凸模圆角D、材料实际厚度
注塑模的模架由多个零件组成，以下选项中，哪个零件不属于它的模架零件（）。A、凸模B、凹模C、定位零件D、浇注系统
在拉延模的常见故障中，拉延模中凸、凹模间隙过大，将会导致拉延后工件（）。A、起皱B、破裂C、端面鼓起D、表面擦伤
拉伸模中凸凹模或压边圈端面与拉伸（）轴线不垂直，使压料力不均匀。A、凸模B、凹模C、心轴D、压边圈