关于PFMECA的错误说法是()。A、工艺故障影响一般分为三级:局部影响、高一层次影响和最终影响B、工艺故障模式是指不能满足产品加工、装配过程要求和/或设计意图的工艺缺陷。C、PFMECA中一般不考虑产品设计中的缺陷D、PFMECA针对生产过程中每个工艺步骤可能发生的故障模式、原因及其对产品造成的影响进行分析
关于PFMECA的错误说法是()。
- A、工艺故障影响一般分为三级:局部影响、高一层次影响和最终影响
- B、工艺故障模式是指不能满足产品加工、装配过程要求和/或设计意图的工艺缺陷。
- C、PFMECA中一般不考虑产品设计中的缺陷
- D、PFMECA针对生产过程中每个工艺步骤可能发生的故障模式、原因及其对产品造成的影响进行分析
相关考题:
风险评价方法(),是通过关键词的引导,查找工艺参数(状态)的偏差,系统分析新设计或已有工厂的生产工艺流程和工艺性能,评价设备、装置的各个部位因误操作或操作故障而引起的潜在危险,并评价其对整个装置或工厂的影响。 A.预危险性分析B.故障类型和影响分析C.危险与可操作性分析D.事故树分析
故障模式、影响及危害性分析(FMECA)是针对产品所有可能的故障,并根据对故障模式的分析,确定每种故障模式对产品工作的影响,找出单点故障,并按故障模式的严酷度及其发生概率确定其危害性。所谓单点故障指的是( )。A.引起产品故障的,且没有冗余或替代的工作程序作为补救的局部故障B.一般是能被观察到的一种故障C.电器的接触不良、短路D.设备的安装不当、腐蚀等
()是有条理有组织地研究工艺各种参数偏离的形成原因及其对整个工艺系统的影响。A、故障假设/检查表(What If/Checklist)B、失效模式和影响分析(FMEA)C、危险和可操作性研究(HAZOP)D、故障树分析(FTA)
关于生产工艺与产品质量,下列描述错误的是()。A、生产工艺对产品质量没有影响B、生产工艺的变化会影响产品质量的变化C、产品质量水平在一定程度上反映生产工艺的控制水平D、产品质量水平的变化为生产工艺的完善提供信息
在产品设计和工艺开发阶段,通常使用的方法有()。A、应用QFD识别顾客需求,并将其转化为设计要求B、应用FMEA对设计进行故障模式影响分析等,并进行可靠性管理C、应用方差分析和试验设计方法对工艺参数进行优选D、利用参数估计和假设检验方法对产品批质量进行估计和检验E、利用控制图对过程进行监控和分析
()是识别产品每一可能的故障模式,并确定其所产生的影响,以及故障发生原因并采取针对性的防治措施,以消除或减少故障发生的可能性,提高产品质量的方法。A、质量功能展开(QFD)B、实验设计(DOE)C、故障模式及影响分析(FMEA)
多选题在产品设计和工艺开发阶段,通常使用的方法有( )。A应用QFD识别顾客需求,并将其转化为设计要求B应用FMEA对设计进行故障模式影响分析等,并进行可靠性管理C应用方差分析和试验设计方法对工艺参数进行优选D利用参数估计和假设检验方法对产品批质量进行估计和检验E利用控制图对过程进行监控和分析
多选题在对产品硬件进行故障模式影响分析时,应注意如下这些“一对多”的关系()A产品-功能B功能-故障模式C故障模式-故障模式频数比D故障模式-最终影响