单选题电站锅炉过热器、再热器管的高温段外表面氧化层的厚度超过()mm,且晶界氧化裂纹深度超过5个晶粒时,应及时换管。A0.5B0.6C1.0

单选题
电站锅炉过热器、再热器管的高温段外表面氧化层的厚度超过()mm,且晶界氧化裂纹深度超过5个晶粒时,应及时换管。
A

0.5

B

0.6

C

1.0


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当合金钢过热器管和碳钢过热器管外径分别涨粗(),表面有纵向氧化微裂纹,管壁明显减薄或严重石墨化时,应及时更换。 A、≥2.5%,≥3.5%B、≥2.5%,≥2.5%C、≥3.5%,≥3.5%D、≥3.5%,≥2.5%

对于没有过热器的蒸汽锅炉水垢厚度达到或超过()时,应进行化学清洗。A.0.5mmB.1mmC.2mm

高温过热器氧化皮厚度超过0.6~0.7mm,应做割管后的金相检查氧化裂纹深度超过3~5个晶粒者,应予( )A.热处理B.换管处理C.重点监视D.继续使用

当合金钢过热器管/碳钢过热器管外径粗(),表面有纵向氧化微裂纹,管壁明显减薄或严重石墨化时,应及时更换。A.≥2.5%/≥3.5%B.≥2.5%/≥2.5%C.≥3.5%/≥3.5%D.≥3.5%/≥2.5%

对过热器、再热器防爆检查应重点检查管子有无下列情况:()、烧损减薄、胀粗、表面裂纹、氧化皮厚度、膨胀受阻和管子乱排。A、磨损或吹损减薄B、腐蚀C、砸伤凹痕D、变形

过热器、再热器管局部磨损面积不超过()cm2其深度不超过管壁厚的()可进行堆焊补强。

锅炉过热器碳钢管胀粗值不得超过原管径的()%,合金钢管胀粗值不得超过原管径的()%,否则应作换管处理。

热裂断面表现有金属光泽或呈轻度氧化色,裂纹走向光滑,往往穿过晶粒而非沿晶界。

坯料过烧的表现是()。A、晶界熔化B、晶界氧化C、晶粒间结合力减弱D、产生内裂纹

当钢在高温下,在强烈的氧化介质中加热时,氧渗透到钢的杂质集中的晶粒边界,使晶界开始氧化和部分熔化,形成脆壳,严重破坏了晶间结合,这种缺陷称为()A、过热B、过烧C、热脆

根据高温过热器氧化皮厚度,应做哪些必要的检查?

当合金钢过热器管/碳钢过热器管外径粗(),表面有纵向氧化微裂纹,管壁明显减薄或严重石墨化时,应及时更换。A、≥2.5%/≥3.5%B、≥2.5%/≥2.5%C、≥3.5%/≥3.5%D、≥3.5%/≥2.5%

高温过热器氧化皮厚度超过()mm时,应做覆膜金相检查,确定珠光体球化等级。A、0.1~0.3B、0.2~0.5C、0.3~0。4D、0.4~0.6

锅炉再热器系统分()。A、低温再热器;B、低温过热器;C、高温再热器;D、高温过热器。

大修时,应由锅炉检修人员确定高温,低温过热器和再热器的割管位置。

过热器管、再热器管管子表面硬伤面积不大于()mm2,深度不超过壁厚的()可堆焊补强。

高温过热器管氧化厚度超过()mm时,应割管做金相检查,氧化裂纹深度超过()个晶粒者,应予更换。

在检修防磨防爆检查中,发现高温过热器管表面有可见裂纹,奥氏体钢表面有缺陷时,及时进行更换新管。

高温过热器氧化皮厚度超过0.6~0.7mm,应作割管后的金相检查,检查裂纹深度超过3~5个晶粒者,应予()。A、热处理B、换管处理C、重点监视D、继续使用

合金钢过热器管和再热器管外径蠕变变形超过2.5%应及时更换。

高温过热器管子磨损超过原管壁厚的30%时应更换新管。

电站锅炉过热器、再热器管的高温段外表面氧化层的厚度超过()mm,且晶界氧化裂纹深度超过5个晶粒时,应及时换管。A、0.5B、0.6C、1.0

对于没有过热器的蒸汽锅炉水垢厚度达到或超过()时,应进行化学清洗。A、0.5mmB、1mmC、2mm

高温过热器氧化皮厚度超过0.6~0.7mm,应做割管后的金相检查氧化裂纹深度超过3~5个晶粒者,应予()。A、热处理B、换管处理C、重点监视D、继续使用

汽包锅炉运行中,当()时,锅炉应紧急停炉。A、再热器暴管B、过热器暴管C、汽包所有水位计损坏D、过热器损坏

单选题对于没有过热器的蒸汽锅炉水垢厚度达到或超过()时,应进行化学清洗。A0.5mmB1mmC2mm

单选题电站锅炉过热器、再热器管的高温段外表面氧化层的厚度超过()mm,且晶界氧化裂纹深度超过5个晶粒时,应及时换管。A0.5B0.6C1.0

单选题钢在加热时,判断过烧现象的依据是()。A表面氧化B奥氏体晶界发生氧化或熔化C奥氏体晶粒粗大