含水乙腈对设备有弱腐蚀性，随着含水量的增加和温度的升高，其腐蚀性会增强。因此，生产中必须控制好乙腈中的水含量，一般不超过（）。A、7%B、8%C、9%D、10%

含水乙腈对设备有弱腐蚀性，随着含水量的增加和温度的升高，其腐蚀性会增强。因此，生产中必须控制好乙腈中的水含量，一般不超过（）。

  • A、7%
  • B、8%
  • C、9%
  • D、10%

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本工段对哪些流动相进行回收？（）A、 乙腈+水+10%H3PO4=35+65+3dB、、甲醇+乙腈+水+HAC=220+100+180+2mlC、、乙腈+水+10%H3PO4=25+75+3dD、、冲柱用乙腈
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回收塔侧线乙腈抽出口的位置通常根据（）来确定。A、回收塔温度分布曲线B、回收塔顶分层器油层中乙腈含量C、乙腈塔进料中丙烯腈含量D、回收塔负荷
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二氯DMF的流动相为 （）。A、乙腈+水=40+60B、乙腈+水=50+50C、乙腈+水=60+40
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可造成回收塔顶乙腈超标原因很多，如溶剂水中乙腈含量高、侧线乙腈抽出量小、（）等均可导致塔顶乙腈超标。A、进料温度高B、溶剂水量过大C、回收塔灵敏板温度过高D、回收塔灵敏板温度过低
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回收塔侧线乙腈抽出量过小的不利影响包括（）等。A、回收塔塔釜蒸汽耗量增加B、乙腈在回收塔内积累C、乙腈浓度高D、乙腈塔冷负荷增加
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生产中回收塔灵敏板温度超标时，将有可能导致回收塔顶物料中（）含量超标。A、氢氰酸B、丙烯醛C、乙腈D、水分
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回收塔侧线乙腈抽出量过大的不利影响包括（）等。A、乙腈在回收塔内积累B、回收塔塔釜蒸汽耗量增加C、乙腈塔负荷高D、丙烯腈损失大
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正常生产中回收塔侧线乙腈抽出量应控制越大越好。（）
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生产中通过调整乙腈塔出料量，可以获得乙腈最高浓度接近（）（wt）的共沸物。A、60％B、50％C、70％D、80％
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乙腈再生回收单元作用是通过水洗除去产品和副产品中夹带（）以及再生乙腈中的（），再通过精馏将乙腈提纯。
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高效液相色谱法中，常用的流动相有水、乙腈、甲醇、正己烷，极性大小顺序为（）A、乙腈水甲醇正己烷B、水乙腈甲醇正己烷C、乙腈甲醇水正己烷D、水甲醇乙腈正己烷
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煤气饱和水的含量，随着温度升高而增加，因此煤气经预热后，其含水量也会有较大的升高。（）
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将水、甲醇、乙腈按50%、20%、30%的比例进行混合，正确的标示为（）。A、水：甲醇：乙腈（50：20：30）B、水-甲醇-乙腈（50：20：30）C、水：甲醇：乙腈（50-20-30）D、水-甲醇-乙腈（50-20-30）
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腈随着相对分子质量增加，在水中的溶解度迅速降低，（）以上难溶于水。A、丁腈B、戊腈C、己腈D、庚腈
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醚化物的流动相为（）。A、甲醇+水=40+60B、甲醇+乙腈+水=40+40+20C、乙腈+水+甲醇=40+40+20
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丙烯腈装置大循环pH值控制过低时，极易造成产品中的（）超标。A、乙腈B、氢氰酸C、水D、丙烯醛
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一般来说，增大溶剂水量有利于丙烯腈和乙腈的分离，因此生产中应尽可能采用较高的溶剂水量。（）
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正常生产中回收塔分层器油层分析项目包括（）等。A、乙腈含量B、氢氰酸含量C、丙酮含量D、pH值
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设计上溶剂水的分析项目有（）等。A、聚合物含量B、HCN含量C、乙腈含量D、丙烯腈含量
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生产中回收塔灵敏板温度过低，将有可能会导致（）。A、乙腈塔进料中丙烯腈超标B、乙腈在系统内积累C、溶剂水中乙腈超标D、回收塔无法操作
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一般来说，降低乙腈塔的外送乙腈浓度对回收塔顶乙腈含量的降低（）。A、无影响B、有利C、可能不利D、不利
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含水乙腈对设备有弱腐蚀性，随着含水量的增加和温度的升高，其腐蚀性会（）。
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丁二烯装置正常生产时必须控制好乙腈中的水含量，一般不超过（）。
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在提纯乙腈处理萃取蒸馏塔釜液时，必须设一个（），使乙腈与氢氰酸分开。A、脱氢氰酸塔B、脱硫塔C、萃取塔
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单选题将水、甲醇、乙腈按50%、20%、30%的比例进行混合，正确的标示为（）。A水：甲醇：乙腈（50：20：30）B水-甲醇-乙腈（50：20：30）C水：甲醇：乙腈（50-20-30）D水-甲醇-乙腈（50-20-30）
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单选题在提纯乙腈处理萃取蒸馏塔釜液时，必须设一个（），使乙腈与氢氰酸分开。A脱氢氰酸塔B脱硫塔C萃取塔
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单选题高效液相色谱法中，常用的流动相有水、乙腈、甲醇、正己烷，极性大小顺序为（）A乙腈水甲醇正己烷B水乙腈甲醇正己烷C乙腈甲醇水正己烷D水甲醇乙腈正己烷
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