火焰加热表面淬火和感应加热表面淬火相比()。 A.效率更高B.淬硬层深度更容易控制C.工艺过程简单D.设备简单
感应加热表面淬火,淬硬层深度取决于电流频率,频率越低,淬硬层越浅,反之,频率越高,硬层越深。() 此题为判断题(对，错)。
（）加热表面淬火的淬硬层深度一般为2～6mm。A、中频B、高频C、感应D、火焰
高温感应加热表面淬火，淬硬层深度与（）有关。A、加热时间B、电流频率C、电压D、钢的含碳量
采用感应加热表面淬火时，可通过调节电流频率来调节工件淬硬层深度。（）
淬硬层深度和硬度值是评定感应加热表面淬火质量的两项重要指标。实践证明，淬硬层深度为零件厚度的（）左右时，可以得到良好的综合力学性能。A、5%~10%B、10%～20%C、20%～30%D、30%～35%
感应加热淬火时，若频率为200—300kHZ，则淬硬层深度为（）。A、17.5—22.5mmB、16—18mmC、11—12.5mmD、0.5—2mm
感应加热淬火时，若频率为1—10kHZ，则淬硬层深度为（）。A、17.5mm以上B、26—48mmC、2—8mmD、9mm以上
感应加热淬火时，若频率为1—10kHZ，则淬硬层深度为（）。A、0.5—2mmB、2—8mmC、10—15mmD、15—20mm
感应加热淬火时，若频率为200-300KHZ，则淬硬层深度为（）。A、17.5mm以上B、26-48mmC、0.5-2mmD、9mm以上
感应加热表面淬火，按电流频率的不同，可分为（）、（）和（）三种。而且感应加热电流频率越高，淬硬层越（）。
相比而言，下列表面谇火工艺中（）淬硬层最均匀，硬度最高，工件变形最小，加热层深度和加热轨迹容易控制，易于实现自动化。A、感应淬火B、渗碳淬火C、火焰淬火D、激光淬火
感应加热淬火时，若频率为1—10kHZ，则淬硬层深度为20—25mm。
感应加热表面淬火，电流频率越高，淬硬层深度（ ）。A、越深B、越浅C、不变D、越大
感应加热表面淬火淬硬层深度与（ ）有关。A、加热时间B、电流频率C、电压D、钢的含碳量
感应加热表面淬火的淬硬深度，主要决定于因素（）A、淬透性B、冷却速度C、感应电流的大小D、感应电流的频率
感应加热淬火时，若频率为50kHZ，则淬硬层深度为（）。A、17.5—20mmB、10—15mmC、20—25mmD、0.5—8.5mm
判断题感应加热表面淬火时，电流频率越高，淬硬层越深。A对B错
单选题高频淬火，工作电流频率为250～300kHz，淬硬层深度（）A＜2mmB2～10mmC2～8mmD10～15mm
判断题感应加热表面淬火，淬硬层深度取决于电流频率；频率越低，淬硬层越浅；反之频率越高，硬层越深。A对B错
单选题火焰加热表面淬火和感应加热表面淬火相比（）。A效率更高B淬硬层深度更易掌握C设备简单
单选题（）加热表面淬火的淬硬层深度一般为2～6mm。A中频B高频C感应D火焰
判断题感应加热表面淬火，其电流频率愈高，淬硬层愈深。A对B错
单选题感应加热表面淬火的淬硬深度，主要决定于因素（）。A淬透性B冷却速度C感应电流的大小D感应电流的频率