形状复杂的铸铁件,为什么有时要经低温回火或时效后才能切削加工?

形状复杂的铸铁件,为什么有时要经低温回火或时效后才能切削加工?


相关考题:

渗碳的目的是什么?为什么渗碳后要进行淬火和低温回火?

精密设备的机座、床身、变速箱等灰铸铁件退火后,在机加工前还必须作()处理。A、淬火B、正火C、回火D、时效

为提高切削加工性能,T10钢应采用()热处理工艺。A、完全退火B、球化退火C、回火D、淬火+低温回火

为提高切削加工性能,45钢应采用()热处理工艺。A、完全退火B、球化退火C、回火D、淬火+低温回火

为什么机床齿轮加工热处理工序中必须进行低温回火?

零件渗碳后,一般需要经()处理,才能达到表面硬而耐磨的要求。A、淬火+低温回火B、正火C、调质D、时效

钢感应表面淬火后需进行()处理。A、高温回火B、中温回火C、低温回火D、时效

中碳钢大直径或形状复杂的零件可用正火处理代替()。 A、淬火+中温回火B、调质C、淬火D、淬火+低温回火

为改善20钢的切削加工性能,通常采用()热处理。A、完全退火B、球化退火C、正火D、低温回火

制造曲轴的毛坯应作(),经粗加工后,还要进行回火和人工时效,以消除内应力。

某些量具等精密工件,为了保持淬火后的高硬度及尺寸稳定性,有时需在100~150℃进行长时间的加热(10~50小时),这种低温长时间的回火称为稳定处理或()。A、低温回火B、中温回火C、高温回火D、时效处理

调质处理是()。A、淬火后高温回火;B、淬火后中温回火;C、淬火后低温回火;D、淬火后时效处理。

9SiCr钢板牙的生产工艺路线是()。A、锻造→球化退火→机加工→淬火+低温回火→磨削加工B、下料→球化退火→机加工→淬火+低温回火→磨平面→抛槽→开口C、锻造→球化退火→机加工→淬火→冷处理→低温回火→磨削加工→时效D、锻造→球化退火→机加工→淬火→低温回火→冷处理→磨削加工→时效

对精度要求高或大型复杂的铸铁件,在切削加工()要进行消除应力退火。A、之前B、之后C、前后D、任一时间内

为消除铸铁件的内应力所造成的精度变化,需在加工前()处理。A、回火B、正火C、时效D、淬火

形状复杂的铸件,为什么有时要经低温回火或时效后才能切削加工?

形状复杂、变形量大的低碳钢薄壁工件,常要进行多次冲压才能完成成形,并在每次冲压后通常进行什么热处理?为什么?

工件渗碳处理后要经过(),才能达到表面硬度高而耐磨的目的。A、淬火和低温回火B、正火C、退火D、回火

单选题工件渗碳处理后要经过(),才能达到表面硬度高而耐磨的目的。A淬火和低温回火B正火C退火D回火

问答题形状复杂的铸件,为什么有时要经低温回火或时效后才能切削加工?

单选题调质处理是()。A淬火后高温回火;B淬火后中温回火;C淬火后低温回火;D淬火后时效处理。

单选题为减少铸铁件的变形,防止开裂,大型铸件在切削加工前应进行()。A软化退火B时效处理C正火

单选题精密量具的生产工艺路线是()。A锻造→球化退火→机加工→淬火和低温回火→磨削加工B锻造→球化退火→机加工→淬火→冷处理→低温回火→磨削加工C锻造→球化退火→机加工→淬火→冷处理→低温回火→磨削加工→时效D锻造→球化退火→机加工→淬火→低温回火→冷处理→磨削加工→时效

单选题精密轴承的生产工艺路线是()。A锻造→球化退火→机加工→淬火和低温回火→磨削加工B锻造→球化退火→机加工→淬火→冷处理→低温回火→磨削加工C锻造→球化退火→机加工→淬火→冷处理→低温回火→磨削加工→时效→抛光(研磨)D锻造→球化退火→机加工→淬火→低温回火→冷处理→磨削加工→时效

单选题中碳钢大直径或形状复杂的零件可用正火处理代替()。A淬火+中温回火B调质C淬火D淬火+低温回火

问答题形状复杂的铸铁件,为什么有时要经低温回火或时效后才能切削加工?

单选题9SiCr钢板牙的生产工艺路线是()。A锻造→球化退火→机加工→淬火+低温回火→磨削加工B下料→球化退火→机加工→淬火+低温回火→磨平面→抛槽→开口C锻造→球化退火→机加工→淬火→冷处理→低温回火→磨削加工→时效D锻造→球化退火→机加工→淬火→低温回火→冷处理→磨削加工→时效