当使用G92IP_方式建立工件坐标系时，后面指定的值是( )。A.工件坐标系G54-G59的零点偏移量B.新坐标系中刀具当前位置的坐标值C.刀具在G54-G59中的坐标值D.以上均不对
在建立外螺纹车刀工件坐标系的X轴时,当试切外圆直径是Ф35.4mm时,刀尖点为X35.4的坐标值在工件的()。 A、试切外圆柱面直径处B、端面C、右端面回转中心D、左端面回转中心
当使用G92IP＿方式建立工件坐标系时，后面指定的值是（）。A、工件坐标系G54-G59的零点偏移量B、新坐标系中刀具当前位置的坐标值C、刀具在G54-G59中的坐标值D、以上均不对
数控车削刀具补偿有刀尖半径补偿和（）。A、刀具长度补偿B、刀具形状补偿C、刀具方向补偿D、刀具几何位置补偿
在正确使用刀具半径补偿指令情况下，当所用刀具与理想刀具半径出现偏差时，可将偏差值输入到（）。A、长度补偿形状值B、长度、半径磨损补偿值C、半径补偿形状值D、半径补偿磨损值
增量坐标编程中，移动指令终点的坐标值X、Y、Z都是以（）为基准来计算。A、工件坐标系原点B、机床坐标系原点C、机床参考点D、此程序段起点的坐标值
当指定G53指令时，就清除了（）。A、机床坐标B、机械坐标C、刀具半径补偿D、刀具长度补偿E、刀具位置偏置
刀具位置补偿在编程时，一般以其中一个刀具为基准，并以该刀具的刀尖位置为依据建立（）坐标系。A、机床B、机械C、空间D、工件
建立工件坐标系时，在G54栏中输入X，Z的值是（）A、刀具对刀点到工件原点的距离B、刀具对刀点在机床坐标系的坐标值C、工件原点相对机床原点的偏移量D、刀具对刀点与机床参考点之间的距离
绝对坐标编程时，移动指令终点的坐标值X、Z都是以（）为基准计算。A、工件坐标系原点B、机床坐标系原点C、机床参考点D、此程序段起点的坐标值
机床发生超程报警的原因不太可能是（）。A、刀具参数错误B、转速设置错误C、工件坐标系错误D、程序坐标值错误
对于工件运动而刀具不动的机床，在确定机床坐标系的方向时规定：（）。
当前为机床坐标系，车削端面时Z坐标值为200，在刀具形状补偿页面输入Z-100，并按“MEASURE”输入，则指定刀偏号的Z轴偏移量为（）A、190B、200C、210D、10
若刀具长度补偿值为150mm，对刀块高度为100mm，对刀后机床机械坐标值为-350mm，若Z0设在工件表面，则G54工作坐标系Z0点应设定为（）。A、-450.0B、-500.0C、-600.0D、-350.0
建立工件坐标系时，在G54栏中输入X、Y、Z的值是（）A、刀具到工件原点的距离B、刀具对刀点在机床坐标系的坐标值C、工件原点相对机床原点的偏移量D、刀具与工件原点重合时在机床坐标系中的坐标值
在编程中，刀具（或机床）运动位置的坐标值是相对于固定的坐标原点给出的，该坐标系称为（）。
在正确使用刀具半径补偿指令情况下，当所用刀具与理想刀具半径出现偏差时，可将偏差值值输入到（）。A、长度补偿形状值B、长度、半径磨损补偿值C、半径补偿形状值D、半径补偿磨损值
增量坐标编程中，移动指令终点的坐标值X、Z都是以（）为基准来计算。A、工件坐标系原点B、机床坐标系原点C、机床参考点D、此程序段起点的坐标值
圆弧形刀具车削（）时，需要进行刀具轨迹补偿。A、外圆B、端面C、圆锥面D、台阶
在刀具半径补偿模式下改变补偿值时，将出现（）。A、机床继续运动，但是刀具半径补偿被取消B、机床处于报警状态C、机床按新补偿值进行刀具半径补偿D、新补偿值被加到原有数值上
刀具补偿值是以刀具零点N作坐标，向上为正，向下为负值。由于刀具端面是在零点N的上面或下面，因此，该机床刀具长度补偿值分别为正、负值。
绝对坐标编程时，移动指令终点的坐标值X、Z都是以（）为基准来计算。A、工件坐标系原点B、机床坐标系原点C、机床参考点D、此程序段起点的坐标值
在绝对坐标系中所有刀具运动轨迹的坐标值都以（）为计算基准，而增量坐标系中所有运动轨迹的坐标值都相对（）进行计算的。
当数控机床具有刀具半径补偿功能时，其程序编制与刀具半径补偿值无关。
在绝对坐标系中所有刀具运动轨迹的坐标值都以（）为计算基准，而增量坐标系中所有运动轨迹的坐标值都相对前一位置进行计算的。
判断题当数控机床具有刀具半径补偿功能时，其程序编制与刀具半径补偿值无关。A对B错
填空题在编程中，刀具（或机床）运动位置的坐标值是相对于固定的坐标原点给出的，该坐标系称为（）